如何提高三氯异氰尿酸的生产和质量的

十多年来是如何管理三氯异氰尿酸的生产和质量的

  • 所属:类型
  • 时间:2015-09-11 15:12:50
  • 来源:
  • 作者:
  • 浏览:743

三氯异氰尿酸的生产过程中,对于质量的把关是很严格的,在生产过程中如何能够提高他的质量,有几点小建议,望大家指正:

(1)选购优质的氰尿酸原料。氰尿酸、烧碱和氯气是生产三氯异氰尿酸的主要原料,其中以氰尿酸对产品的质量影响最大。使用含量较低的氰尿酸不但会导致消耗上升,而且影响产品的有效氯含量和白度,甚至发生爆炸,对生产安全造成威胁。虽然色泽较差或氰尿酸质量分数较低(仅97.5%)的氰尿酸也可生产有效氯质量分数达90%以上的三氯异氰尿酸,但其白度明显不如质量分数为98.5%以上的氰尿酸所生产的三氯异氰尿酸好。因此,在生产中须使用色泽洁白且质量分数达98.5%以上的氰尿酸。(2)准确配制三钠盐溶液。氰尿酸三钠盐由氰尿酸与烧碱反应制得。理论上配制氰尿酸三钠盐所用的氰尿酸与烧碱的质量比应为1:0.93,但实际上为确保氰尿酸能反应完全,必须使用过量的烧碱。如果烧碱不足或过量不多,所生产的三氯异氰尿酸结晶偏小,含量偏低;如果烧碱过量太多,则明显影响产品的收率。试验发现,当三钠盐溶液中氰尿酸与烧碱的质量比为1:0.98-1:1时,所生产的三氯异氰尿酸产品不但结晶颗粒粗大,收率高,而且有效氯含量高,白度好;http://www.sdic.cc另外,在三钠盐溶液的配制过程中,烧碱的投放速度不能过快,溶液的配制浓度不能太高,一般按三钠盐的质量分数10%-11%即可。加完碱后应再搅拌30分钟以上,使氰尿酸与烧碱反应完全,浓度均匀一致。

(3)过滤三钠盐溶液,除去沉淀物。三钠盐溶液配制好后,必须及时过滤。可选用板框压滤机或其他型式的过滤设备。过滤时应严格控制过滤速度,如速度过快,则易透滤,质量得不到保证。滤布应选择致密性较好且强度较大的,安装滤布应平整,使用后应定期清洗。过滤后的三钠盐溶液应清澈透明无杂质,如色泽差,可采用活性炭吸附脱色。使用经过过滤和脱色处理后的三钠盐溶液生产的三氯异氰尿酸,所得产品白度好,无杂质。

(4)采用强力高速搅拌和多通氯管进行氯化,控制适当的pH值和反应温度。在氯化反应过程中,如果氯化反应的搅拌速度高,气液碰撞强烈,反应完全彻底,结晶颗粒粗大,有效氯含量高;如果搅拌转速过低,则吸氯效果差,由三钠盐转化为三氯异氰尿酸的转化率偏低,结晶偏小,不但原料消耗升高,而且产品中有效氯含量低。对于3000-5000L的氯化锅,一般宜采用300r/min以上的高速搅拌。同时采用2或3个通氯管氯化可加大氯气分散度,增加气液接触面积,增强氯气的吸收效果。但如果通氯管布点过多,孔径过小,则易引起堵塞,效果反而不理想。使用单个通氯管,不论采用单孔还是多孔进行通氯,均易堵塞,影响生产的正常运行,最终影响产品质量,晶粒小,有效氯低;而采用双通氯管同时通氯,分别安装转子流量计控制流量,不但不易堵塞,而且结晶粗大,产品有效氯含量高。氯化反应温度和pH值的控制对产品质量的影响很大。反应温度过高,www.sdic.cc副反应加剧;pH值过高,三钠盐尚未完全转化为三氯异氰尿酸,两者都会影响到产品的有效氯含量,而且pH值为4.5左右时极易生成NCl3易爆物,因此操作应稳定,避免三钠盐和氯气流量波动过大,严格控制反应温度≤15℃,pH值小于3.5。

(5)洗涤结晶,提高有效氯,降低钠含量,减少刺激性氯味。从溶液中析出的三氯异氰尿酸结晶会含有少量的氯化钠晶粒,过滤或摔干后湿滤饼含母液约为5%-20%,该母液中溶解有氯化钠,还有氯气、次氯酸、盐酸和NCl3等刺激性含氯物质,如果不进行洗涤或洗涤不彻底,干燥时析出的氯化钠会混在三氯异氰尿酸中,影响产品的有效氯含量,使残留的氯味增加。一般可采用每100kg湿滤饼用300kg清水分多次浸渍或喷淋的方法进行洗涤,可使钠的质量分数下降到0.01%以下,氯的刺激性气味也可大大减少。

(6)及时彻底干燥,以减少有效氯的损失。三氯异氰尿酸湿滤饼存放时间过长会逐渐分解放出氯气、次氯酸、NCl3等含氯物质,使产品的有效氯损失,并加大刺激性气味,如果干燥不彻底,产品含水分高,也会使产品中的有效氯与水发生反应生成次氯酸等,导致有效氯损失,因此必须尽快地对湿滤饼进行彻底的干燥。控制产品中水的质量分数在0.3%以内,既可使产品保持较高的有效氯含量,同时也可减少产品的刺激性气味。通过上述方法进行质量控制,可以使三氯异氰尿酸产品的有效氯的质量分数达到90.5%-91.2%,水的质量分数为0.1%-0.3%,钠的质量分数≤0.01%,产品晶粒粗、色泽白,气味小,可以达到国内外用户高标准的质量要求。

如何提高三氯异氰尿酸的生产和质量


本文链接地址:http://sdic.cc/article/show/1314.html